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三聚氰胺贴面常出现的问题
作者:admin 发布日期:2017-03-17
如今,三聚氰胺贴面板越来越多的被运用到装修中,那么在基材进行三聚氰胺贴面时容易出现哪些问题呢?
 
1、贴面板翘曲:主要原因有原纸浸渍不均匀,具有不同的挥发物;热压无厚度规;上热压板与下热压板的温差过大。
 
2、抛光板粘板(三聚氰胺树脂在固化中有部分粘附在抛光板上,引起贴面板表面裂化):主要原因有固化时间太长或热压温度太高;三聚氰胺树脂中无脱模剂;抛光板的质量降低。
 
3、贴面板表面多孔:主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分,另外基材的表面结构对贴面板也有一定影响。
 
4、贴面板的分层与鼓泡:分层的主要原因有油或石蜡涂膜在基材表面;浸渍纸中树脂含量很少,树脂流动性太低,使基材表面的树脂不足;基材的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时生成水蒸汽,当压机开启时导致鼓泡。
 
5、板子边缘损坏:其原因有基材边缘的强度不够;基材表层的剪切强度不够,或者刀具的形状,锯齿需要调节,锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。
 
6、热压时浸渍纸折叠。
 
7、浸渍于燥箱中纸皱折。
 
8、表面产生水迹:其原因有基材含水率太高;浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥;浸渍纸残留挥发过多;贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等。
 
9、乳状班点产生:(这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板):主要原因有压力太低;基材厚度公差较大;抛光板受污染。

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